Hvernig á að velja vökvaþrýstingssíur?
Notandinn verður fyrst að skilja ástand vökvakerfisins og síðan velja síuna. Markmið valsins er: langur endingartími, auðveldur í notkun og fullnægjandi síunaráhrif.
Áhrifaþættir á endingartíma síu Síuþátturinn sem er settur upp í vökvasíunni er kallaður síuþáttur og aðalefni hans er síuskjár. Sían er aðallega úr ofnum möskva, pappírssíu, glerþráðsíu, efnaþráðsíu og málmþráðsíufilti. Síumiðillinn, sem samanstendur af vír og ýmsum trefjum, er mjög brothættur í áferð, þó að framleiðsluferlið fyrir þessi efni sé bætt (eins og: fóður, gegndreyping plastefnis), eru samt takmarkanir á vinnuskilyrðum. Helstu þættirnir sem hafa áhrif á endingartíma síunnar eru lýstir hér að neðan.
1. Þrýstingsfall í báðum endum síunnarÞegar olían fer í gegnum síuhlutann myndast ákveðið þrýstingsfall í báðum endum og sértækt gildi þrýstingsfallsins fer eftir uppbyggingu og flæðisflatarmáli síuhlutans. Þegar síuhlutinn tekur við óhreinindum í olíunni munu þessi óhreinindi haldast á yfirborðinu eða inni í síuhlutanum, verja eða loka fyrir sumar göt eða rásir, þannig að virkt flæðisflatarmál minnkar og þrýstingsfallið í gegnum síuhlutann eykst. Þegar óhreinindin sem síuhlutinn lokar fyrir halda áfram að aukast eykst þrýstingsfallið fyrir og eftir síuhlutann einnig. Þessar styttu agnir munu kreistast í gegnum göt miðilsins og fara aftur inn í kerfið. Þrýstingsfallið mun einnig stækka upprunalegu gatastærðina, sem breytir afköstum síuhlutans og dregur úr skilvirkni. Ef þrýstingsfallið er of mikið og fer yfir uppbyggingarstyrk síuhlutans, mun síuhlutinn flatast út og falla saman, þannig að virkni síunnar tapast. Til að tryggja nægjanlegan styrk síuhlutans innan vinnuþrýstingsbils kerfisins er lágmarksþrýstingurinn sem getur valdið því að síuhlutinn flatist oft stilltur á 1,5 sinnum vinnuþrýsting kerfisins. Þetta er auðvitað þegar olían verður að þrýsta í gegnum síulagið án hjáleiðsluloka. Þessi hönnun kemur oft fyrir á háþrýstisíum í leiðslum og styrkur síuhlutans ætti að vera styrktur í innri stoðgrindinni og fóðringarnetinu (sjá iso 2941, iso 16889, iso 3968).
2. Samrýmanleiki síuþátta og olíuSían inniheldur bæði síuþætti úr málmi og síuþætti úr öðrum málmi, sem eru í meirihluta, og þau hafa öll þann vanda að samrýmanleika við olíuna í kerfinu. Þar á meðal er samrýmanleiki efnabreytinga við hitabreytingar. Sérstaklega við háan hita er mikilvægara að ekki sé hægt að hafa áhrif á þær. Þess vegna verður að prófa ýmsa síuþætti til að tryggja samrýmanleika við háan hita (sjá ISO 2943).
3. Áhrif lághitastigsvinnu Kerfið sem starfar við lágt hitastig hefur einnig neikvæð áhrif á síuna. Vegna þess að við lágt hitastig verða sum ómálmleg efni í síuhlutanum brothættari; og við lágt hitastig mun aukin seigja olíunnar valda því að þrýstingsfall eykst, sem auðveldlega veldur sprungum í miðilsefninu. Til að prófa virkni síunnar við lágt hitastig verður að framkvæma „kaldræsingar“ próf kerfisins við hámarks lágmarkshita kerfisins. MIL-F-8815 hefur sérstaka prófunaraðferð. Kínverski flugstaðallinn HB 6779-93 hefur einnig ákvæði.
4. Reglubundið olíuflæði. Olíuflæði í kerfinu er yfirleitt óstöðugt. Þegar flæðishraðinn breytist veldur það beygjuaflögun síuhlutans. Ef um reglubundið flæði er að ræða, og endurtekin aflögun síumiðilsefnisins veldur það þreytuskemmdum á efninu og myndar þreytusprungur. Þess vegna er mikilvægt að tryggja að síuhlutinn hafi nægilega þreytuþol við hönnun og prófa síuefni við val á síuefni (sjá ISO 3724).
Birtingartími: 20. janúar 2024